| 13986122 15360 8522 910 1 1853-56, исполняя обязанности нач. походного штаба, заключил с англ. ген. Вильямсом условия сдачи Карса рус. войскам. С 1867 командующий войсками Туркестанского воен. округа и туркестанский ген.-губернатор, руководил воен. действиями против Бухарского эмирата (1868), Хивинского ханства (1873) и подавлением Кокандского восстания (1874-76).
КАУФМАН Николай Николаевич [8(20).2.1834, Москва, - 15(27).12.1870, там же], русский ботаник. Окончил Моск. ун-т (1856), преподаватель (1861), директор ботанич. сада (1865) и профессор (1866) этого ун-та. Автор "Московской флоры" (1866) - одной из первых оригинальных флористич. сводок на рус. языке, оказавшей большое влияние на развитие систематики и географии растений в России; в морфологии растений развивал учение о метаморфозе.
Лит.: Щербакова A. A., H. H. Кауфман - морфолог растений и флорист, "Тр. Ин-та истории естествознания и техники АН СССР", 1959, т. 23, в. 4, с. 289 - 323 (имеется библ.).
"КАУЧУК И РЕЗИНА", научно-технический журнал, орган Мин-ва нефтеперерабатывающей и нефтехимич. промышленности СССР и Всесоюзного хим. общества им. Д. И. Менделеева. Издаётся с 1927, ежемесячно, в Москве. До 1936 выпускался под названием "Журнал резиновой промышленности"; с 1937 выходит под названием "Каучук и резина" (в 1942- 1956 не издавался). Тематика журнала - вопросы производства синтетич. каучука, шин, резиновых и асбестовых технич. изделий, бытовых резиновых изделий, сажи, регенерата и восстановления шин. В журнале освещаются результаты изучения свойств соответствующих материалов и изделий, процессов при их переработке и эксплуатации; обсуждаются методики исследований и испытаний, проблемы технологии, теории и расчёта конструкций резиновых изделий и практики их конструирования; публикуются статьи по экономике соответствующих отраслей произ-ва, пропагандируется передовой опыт предприятий; печатается информация о достижениях зарубежной науки и техники; помещаются рецензии и библиографич. обзоры. Тираж (1972) ок. 6000 экз.
КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ, полимер растительного происхождения, вулканизацией к-рого получают резину. К. н. относится к группе эластомеров - высокомолекулярных соединений, обладающих способностью к большим обратимым деформациям при комнатной и более низких темп-pax (см. также Высокоэластическое состояние). К. н. содержится в млечном соке (латексе) каучуконосных растений; отд. включения каучука имеются также в клетках коры и листьев этих растений. Добывают К. н. гл. обр. из латекса бразильской гевеи, к-рая произрастает на плантациях в тропич. странах. Крупнейший производитель К. н. - Малайзия (св. 40% мирового произ-ва).
Термин "каучук" происходит от названия "каучу"., к-рым жители Бразилии обозначали продукт, добываемый из гевеи, растущей на берегах р. Амазонки ("кау" - дерево, "учу" - течь, плакать). Историю К. н. ведут обычно с 1738, когда франц. исследователь Ш. Кондамин представил в АН в Париже образцы каучука, изделия из него и описание способов добычи в странах Юж. Америки. Пром. применение К. н. оказалось возможным после открытия процесса вулканизации (Ч. Гудьир - США, 1839; T. Гэнкок - Великобритания, 1843). Осн. данные о строении К. н. были получены в 70-х гг. 19 в. и позднее Г. Бушарда, Г. Штаудин-гером, немецким учёным К. Гарриесом. Обширные исследования вулканизации К. н. принадлежат Б. В. Вызову, Б. А. Догадкину, И. И. Остромыслен-скому, амер. учёному Э. Х.Фармеру и др. Исследованию физ. свойств и разработке теории эластичности К. н. посвящены работы сов. учёных А. П. Александрова, В. А. Каргина, П. П. Кобеко, амер. исследователей E. Гута, Л. P. Г. Трелоара, Ф. T. Уолла и др.
При получении К. н. латекс извлекают подсочкой коры деревьев; из латекса каучук выделяют коагуляцией с помощью муравьиной, щавелевой или уксусной к-ты. Образующийся рыхлый сгусток (коагулюм) промывают водой и прокатывают на вальцах для получения листов, к-рые сушат и обычно коптят в камерах, наполненных дымом. Копчение придаёт К. н. устойчивость против окисления и действия микроорганизмов.
В соответствии с "Международным стандартом по качеству и упаковке натурального каучука" (1969) К. н. подразделяют на 8 междунар. типов, включающих 35 междунар. сортов. Осн. типы К. н. - рифлёный смокед - ш и т (продукт светло-янтарного цвета - "копчёный лист") и светлый креп (продукт светло-кремового цвета, перед выделением к-рого в латекс вводят спец. отбеливающие вещества, напр, бисульфит натрия; К. н. этого типа копчению не подвергают). Качество К. н. междунар. типов и сортов оценивают на основании внеш. осмотра и сравнения с эталоном. Существует также классификация К. н. по технич. стандартам, в к-рых регламентируется содержание примесей в каучуке. Наряду с К. н. общего назначения выпускают каучукиспец. типов, напр, с улучшенными технологич. или механич. свойствами, изготовляемые в порошкообразной выпускной форме, и др. Ведутся обширные опытные и исследовательские работы как в направлении улучшения качества К. н., так и повышения продуктивности каучуконосов.
Осн. составная часть К. н. - углеводород каучука (91-96% ), к-рый рассматривают как полиизопрен (C5H8)n. К. н. содержит также 2,2-3,8% белков и аминокислот, 1,5-4,0% веществ, извлекаемых ацетоном (т. н. ацетоновый экстракт - олеиновая, стеариновая, линолевая к-ты, каротин и др.), соединения металлов переменной валентности - меди (до 0,0008%), марганца (до 0,001%), железа (до 0,01% ), песок и нек-рые др. примеси. К. н.относятся к стереорегулярным полимерам; 98-100% звеньев изопрена
в его макромолекуле присоединены в положении 1,4 цис:
[1135-2.jpg]
Мол. масса К. н. 1 400 000-2 600 000, содержание двойных связей в макромолекуле 95-98,5% от теоретич. значения. Плотность К. н. 0,91-0,92 г/см3, показатель преломления 1,5191, темп-pa стеклования от -70 до -72 0C, уд. теплоёмкость 1,880 кхдж/(кг-К)[0,449кал/(г-°С)], теплопроводность 0,14 вт/(м-К) [0,12 ккал/(м-ч-°С)], диэлектрическая проницаемость при частоте 1 кгц 2,37-2,45, уд. электропроводность 25,7-10-18ом-1-см-1.
Каучук стоек к действию воды; хорошо растворим в бензоле, толуоле, ксилоле, бензине, четырёххлористом углероде, хлороформе, сероуглероде, цикло-гексане. При темп-pax выше 10 0C К. н. аморфен. Длительное хранение при более низких темп-pax или растяжение при комнатной температуре вызывают частичную кристаллизацию К. н. К числу ценных свойств К. н. относится его высокая коге-зионная прочность (см. Когезия). Этим свойством обусловлена в значит, степени незаменимость К. н. в произ-ве нек-рых деталей шин. Технологич. недостаток К. н., связанный с его высокой мол. массой, - необходимость пластикации (см. Пластикация каучуков) перед введением ингредиентов резиновой смеси.
Наиболее распространённый вулканизующий агент для К. н.- сера; в качестве ускорителей вулканизации применяют 2-меркаптобензтиазол (каптакс), его суль-фенамидные производные (напр., санто-кюр), дибензтиазолилдисульфид (аль-такс), тетраметилтиурамдисульфид (тиу-рам) и др. Возможны также радиационная вулканизация К. н. и вулканизация с помощью органических перекисей или алкилфеноло-формальдегидных смол.
Кристаллизация К. н. обусловливает высокую прочность при растяжении резин на его основе. При введении активных наполнителей прочность резин изменяется незначительно, но существенно повышаются нек-рые др. механич. свойства (см. табл.). Резины из К. н. характери-
Свойства резин из натурального каучука
Показатели
Ненаполненная резина
Резина, наполненная газовой канальной сажей
Модуль при растяжении 500%. Мн/м21 (кгс/см2)
1,5-4,5 (15-45)
12-22 (120-220)
Прочность при растяжении, Мн/м2(кгс/см2)
28-34 (280-340)
30-34 (300-340)
Относительное удлинение, %
700-900
600-800
Сопротивление раздиру, кн/м, или кгс/см
40-50
120-170
Твёрдость по ТМ-2
30-40
50-75
зуются хорошей эластичностью, износо-и морозостойкостью и высокими дина-мич. свойствами, но низкой стойкостью к действию растворителей, масел, а также меньшей, чем у нек-рых синтетич. каучуков, тепло- и атмосферостойкостью. Основная область применения К. н. - производство шин. Его используют также в производстве резино-технич. изделий (транспортёрные ленты, приводные ремни, амортизаторы, уплотнители), электроизоляционных материалов, резиновых изделий нар. потребления, при изготовлении резиновых клеёв. Нек-рое количество К. н. используют в виде латекса
(см. Латексы, Латексные изделия). Объём произ-ва К. н. в 1971 составил ок. 3 млн. т. Благодаря созданию стереоре-гулярных синтетич. каучуков, а также широкого ассортимента синтетич. каучуков спец. назначения, потребление К.н. в нек-рых отраслях пром-сти сокращается (см. Каучуки синтетические).
Лит.: Вызов Б. В., Природный каучук, Л., 1932; Догадкин Б. А., Химия эластомеров, M., 1972; Справочник резинщика. Материалы резинового производства,, М;, 1971, с. 21.
КАУЧУКИ, группа промышленных полимеров, переработкой к-рых получают резину. Отличительная особенность К. - способность к большим обратимым (т. н. высокоэластическим) деформациям при обычных и пониженных темп-pax. См. также Каучук натуральный, Каучуки синтетические.
КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, синтетич. полимеры, к-рые, подобно каучуку натуральному, могут быть переработаны в резину (см. также Высокоэластическое состояние, Эластомеры).
Все К. с. делят обычно на каучуки общего и спец. назначения (см. табл.). Первые применяют в произ-ве изделий, в к-рых реализуется осн. свойство резин - высокая эластичность при обычных темп-pax (шины, транспортёрные ленты, обувь и др.), вторые - в произ-ве таких изделий, к-рые должны обладать стойкостью к действию растворителей, масел, кислорода, озона, тепло-и морозостойкостью (т. е. способностью сохранять высокоэластич. свойства в широком диапазоне темп-р) и др. специ-фич. свойствами. Классификация К. с. по областям их применения в известной мере условна, т. к. MH. каучуки обладают комплексом свойств, позволяющим применять их как каучуки общего и спец. назначения. С др. стороны, к некоторым изделиям общего назначения иногда предъявляют спец. требования. Так, выпускают морозостойкие шины, масло-и бензостойкую резиновую обувь и др. Разработаны полимеры, наз. термоэла-стопластами, в к-рых сочетаются свойства эластомеров и термопластичных полимеров; благодаря этому они могут быть переработаны в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации. Особые группы К. с.: водные дисперсии каучуков (латексы); жидкие каучуки (олигомеры, отверждающиеся с образованием резино-подобных материалов); наполненные каучуки (смеси К. с. с наполнителями или пластификаторами, изготовляемые при получении К. с.).
Наиболее распространённые способы получения К. с.- эмульсионная и сте-реоспецифическая полимеризация. При полимеризации возможно регулирование мол. массы каучуков. Это позволяет исключить при переработке К. с. энергоёмкую стадию пластикации (см.Пластикация каучуков). Технологич. процессы получения К. с. (в большинстве случаев непрерывные) включают также стадии выделения каучука из дисперсий или растворов (напр., коагуляцией или осаждением), очистку каучука от остатков катализаторов, эмульгаторов и др. примесей, сушку, брикетирование и упаковку каучука. Важнейшие мономеры для синтеза каучуков - бутадиен, изопрен, стирол и др.- получают гл. обр. из попутных нефтяных газов и газов крекинга; напр., бутадиен может быть получен каталитич. дегидрированием и-бутана. Кроме этих мономеров, применяют также акрилонитрил, фторолефины, нек-рые кремнийорганические соединения и др.
Важнейшие промышленные синтетические каучуки
Название каучуков и их отечественные марки
Химический состав
Специальные свойства
Каучуки общего назначения
Бутадиеновые СКД
1 , 4-цис-Полибутадиен
-
Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) CKC (CKMC)
Сополимеры бутадиена со стиролом (а-метилстиро-лом)
Изопреновые СКИ
1,4-цис- Полиизопрен
-
Этилен-пропиленовые
Стойкость к окислению, действию хим. агентов, атмосферо-стойкость
СКЭП
Сополимеры этилена с про- \ пиленом I
СКЭПТ
Сополимеры этилена с про- ? пиленом и с третьим со-мономером ^
Бутилкаучук БК
Сополимеры изобутилена с небольшим количеством изопрена
Газонепроницаемость, атмосфе-ростойкость
Хлоропреновые (наирит)
Полихлоропрен
Удовлетворительная масло- и бензостойкость
Каучуки специального на
значения
Бутадиен-нитрильные CKH
Сополимеры бутадиена с ак-рилонитрилом
Масло- и бензостойкость
Полисульфи дные (тиокол)
Полисульфиды
То же
Кремнийорганические CKT
Полиорганосилоксаны
Тепло- и морозостойкость, высокие электроизоляционные свойства, физиол. инертность
Фторкаучуки СКФ
Сополимеры фторолефинов
Тепло-, масло-, атмосфере- и огнестойкость, стойкость к действию агрессивных сред
Уретановые СКУ
Полиуретаны
Высокая прочность при растяжении и износостойкость
Хлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ
Полиэтилен, содержащий хлорсульфоновые группы
Атмосфере-, тепло- и износостойкость
Успешное решение проблемы пром. синтеза каучука относится к числу наиболее значит, достижений науки и техники 20 в. Синтез каучука в крупном заводском масштабе впервые в мире был осуществлён в 1932 в СССР по способу, разработанному С. В. Лебедевым: полимеризацией на металлическом натрии 1,3-бутадиена, полученного из этилового спирта, был синтезирован натрий-бутадиеновый каучук СКВ. В 1938 было организовано пром. произ-во бу-тадиен-стирольных кауч |
